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工件底孔直徑和深度的因素直接關(guān)系自動攻絲機的選型
點擊:4042 日期:2018-06-09
工件底孔直徑和深度的因素直接關(guān)系自動攻絲機的選型
工件底孔直徑和深度的因素(factor)直接關(guān)系自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機的選型
工件底孔直徑和深度的因素(factor)直接關(guān)系自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機的選型
1:底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程(guò chéng)中,切削刃主要是切削金屬,但還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑(aperture)(即底孔)應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床,它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),攻絲機系列構(gòu)成分為:臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中,即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。自動攻絲機在相同的應(yīng)用中,自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量?! ∵€可以在很多方面節(jié)省,焊接時能量高度集中,能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著減少。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(experience)公式計算:
脆性材料(Material)(鑄鐵(cast iron)、青銅等):鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑(外緣直徑))-1.1p(螺距)
塑性材料(Material)(鋼、紫銅等):鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑(外緣直徑))-p(螺距)
2:鉆孔深度的確定攻盲孔(不通孔)的螺紋時,因絲錐不能攻到底,所以孔的深度要大于螺紋的長度,孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式:
要攻絲(工具:絲攻或絲錐)的尺寸乘上0.85
如:M3--2.4m
M、M4--3.1m
M、M5--4.2
M、M6--5.1m
M、M8--6.8mm
公制螺紋的計算方法:底徑=大徑-1.0825*
螺距英制螺紋的計算方法:底徑=大徑-1.28*螺距
脆性材料(Material)鉆孔直徑D=d(螺紋外徑(外緣直徑))-1.1p(螺距)
塑性材料(Material)鉆孔直徑D=d(螺紋外徑(外緣直徑))-p(螺距)
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