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自動攻絲機的CNC裝置誤差補差原理

點擊：3032 日期：2018-07-31

自動攻絲機的CNC裝置誤差補差原理


  自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機再加工時，指令的輸入、譯碼、計算以及電動機的運動都是由數(shù)控裝置統(tǒng)一控制（control)完成的，從而避免了認為偏差。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。可以說，影響(influence)整個伺服進給系統(tǒng)(system)進度(Pace)的因素(factor)除了伺服驅(qū)動單元和電動機外，很大程度上取決于機械傳動機構(gòu)（organization)。   由于機械結(jié)構(gòu)中的齒輪（Gear）傳動，在一定程度上增大了機械傳動噪聲、降低（reduce)傳動效率(efficiency)、加大了傳動間隙、使系統(tǒng)傳動精度（精確度）下降(descend)。由于齒輪副間隙的存在，再開環(huán)系統(tǒng)中造成進給運動的實際移植滯后于指令值；當運動反向時，會出現(xiàn)反向死區(qū)，從而影響(influence)定位精度和加工精度。再閉環(huán)系統(tǒng)中，由于有反饋（fǎn kuì）功能，滯后量可得到補償，但反響時會使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生震蕩而不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。由于整個加工過程(guò chéng)都是自動進行的，操作控制者沒有辦法對誤差加以補償，這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供各種補償功能，以便再加工過程中自動地補償一些有規(guī)律（rhythmical)的誤差，提供加工零件的精度。